준비 방법:
절단선은 나무의 연륜에 접합니다. 준비: 먼저 통나무의 가장 바깥쪽 부분을 잘라낸 다음 세로 방향을 따라 통나무를 자릅니다. 결: U-자형(산결).
B. 방사형 절단:
연륜에 대해 65~90도 각도로 목재를 절단하는 방법(자이언트 톱질)은 목재의 용도와 안정성에 따라 다릅니다. 일반적인 목재 톱질 방법에는 다음 세 가지 유형이 있습니다.
A. 탄젠트:
이는 다양한 톱질 각도를 사용하는 가장 간단한 재료 준비 방법입니다.
준비 방법: 먼저 통나무를 네 조각으로 자른 다음 판자로 만듭니다. 나뭇결은 직선입니다.
목재 베니어:
목재 베니어는 0.3mm에서 2mm 두께 사이의 조각으로 자른 얇은 나무 조각입니다. 이는 탁상용 베니어판, 후면 베니어판 및 기타 액세서리(예: 물 기능, 도어 패널 등)에 사용됩니다. 또한 적층 목재 또는 합판의 베니어 및 심재와 같은 다른 유형의 보드 재료로도 사용할 수 있습니다.
목재 베니어 준비 방법:
목재 베니어판은 가공 방법에 따라 일반적으로 플랫-컷과 로터리{1}}커팅 유형으로 분류됩니다.
평면{0}}절단 목재 베니어: (색상, 결, 질감을 완벽하게 보존할 수 있음)
품질 검사:
살아있는 매듭: 나무의 살아있는 가지에 의해 형성됩니다. 매듭이 주변 나무와 단단히 연결되어 있거나 주변 나무와 연결된 부분이 단면 길이의 3/4보다 큽니다.- 그것은 단단하고 정상적인 구조를 가지고 있습니다.
죽은 매듭: 나무의 죽은 가지에 의해 형성됩니다. 매듭은 주변 나무에 연결될 수도 있고, 연결된 부분은 단면적 길이의 1/4 이하일 수도 있습니다.- 질감이 단단할 수도 있고 부드러울 수도 있으며, 때로는 부서져 공동을 형성할 수도 있습니다.
수지 캡슐: 수지 물질을 포함하거나 포함하고 있는 렌즈콩-모양의 나무 구멍입니다.
목재 변색 : 변색은 목재의 정상적인 색상의 변화를 말하며 화학적 변색과 곰팡이 변색의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
곤충 구멍: 나무벌레나 그 유충이 나무에 만든 구멍과 터널입니다.
부패: 목재-부패균의 침입으로 인해 세포벽 물질이 분해되어 목재가 부드러워지고 강도와 밀도가 감소합니다. 나무의 구조와 색상은 자주 변합니다.
인공 보드:
합판, 블록보드, MDF, 핑거{0}}조인트보드, 파티클보드 등의 대나무, 목재, 농업폐기물 등을 파쇄하고 열압착하여 만든 제품으로, 천연목재의 기능을 그대로 유지하면서 목재 자체의 결점을 극복할 수 있습니다. 작은 변형, 큰 크기, 매끄러운 표면 및 쉬운 가공과 같은 장점이 있습니다.
크기 요구 사항
두 번째-레이어 보드는 길이가 1,800mm, 너비가 960mm, 두께가 2.5mm입니다.
3-레이어 보드, 너비 1,800mm, 두께 960mm, 두께 3.5mm.
4-레이어 보드, 너비 1,800mm, 두께 960mm, 두께 4.5mm.
5-레이어 보드, 너비 1,800mm, 두께 960mm, 두께 8.5mm.
7층 보드, 폭 1800mm, 두께 960mm, 높이 13mm
합판
길이 2440mm, 폭 1220mm
두께 12.16.19mm
길이 2135mm, 폭 915mm
섬유판
길이 610mm 915mm 1220mm
두께 2, 3, 8, 10, 12, 15, 18, 25mm
폭 1220mm 1830mm 2440mm
(파티클보드는 기본적으로 섬유판과 크기가 동일합니다.)
페인트:
가구 제조에 일반적으로 사용되는 코팅에는 니트로셀룰로오스 래커(NC), 산-경화 래커(AC), 불포화 수지 래커(PE), 폴리우레탄 래커(PU) 및 자외선(UV) 경화 래커가 포함됩니다.
I. 니트로셀룰로오스 코팅(NC)
빨리 건조됩니다. 일반적인 페인트는 건조하는 데 24시간이 걸리는 반면, 니트로셀룰로오스 래커는 10분 만에 건조됩니다. 이는 적용 시간을 크게 절약하고 작업 효율성을 향상시킵니다.
1. NC 베이스와 NC 표면. 앤틱-스타일 가구(미국-스타일 마감)에 가장 널리 사용되는 마감재입니다. 그 효과는 대부분 개방적이거나 미니멀한 모습입니다.
2. PU 베이스, NC 표면. 해결하기가 더 쉽습니다.
3. NC페인트는 충전력이 약하고 충진도가 부족하며 경도가 부족한 단점이 있습니다.
II. 산성-경화 코팅(AC)
페인트 필름은 단단하고 내마모성이-있습니다.
내열성, 내수성, 내한성이 우수합니다.
III. 불포화 수지 코팅(PE)
탑코트는 매우 높은 광택을 얻을 수 있습니다.
내마모성,{0}}내산성 및 내알칼리성, 내열성, 충만도가 높고 처짐 방지 특성이 우수합니다.- 사무용 가구 탁상용 및 고급{3}}스위트 가구(예: 신고전주의 가구 시리즈)에 일반적으로 사용됩니다.
IV. 폴리우레탄 코팅(PU)
충만감, 경도, 투명성 측면에서 우수한 성능을 발휘하며,
작업성이 좋고, 제품 안정성이 높습니다. 가구 인재 및 가구 투자 플랫폼 중 가구 포럼에서 사용할 수 있습니다. 다섯째, 자외선(UV) 경화코팅이다.
현재 사용 가능한 가장 친환경적인 페인트 종류 중 하나입니다.
매우 높은 고형분 함량, 우수한 경도, 높은 투명성,
황변에 대한 저항성이 우수합니다. 활성화 기간도 길어요.
효율성이 높고 도장 비용이 저렴하며(보통 일반 도장 비용의 절반), 효율성은 기존 도장의 수십 배에 이릅니다.
하드웨어 액세서리:
하드웨어 액세서리 분류
핸들, 힌지, 슬라이드 레일, 3개{0}}1개 커넥터, 나사, 너트, 렌치, 와셔, 후크 플레이트, 레버, 도어 클립, 앵글 아이언, 도르래, 플라스틱 커버, 목재 스토퍼, 유리 버클, 인서트, 연결 부품, 발못 및 기타.
하드웨어 액세서리 재료 분류
목재 가공, 아연 합금 가공, 스테인레스 가공, 철 가공, 구리 가공, 유리 가공, 아크릴 가공 등
하드웨어 색상 분류
크롬 도금, 아연 도금, 청동 도금, 무지개 빛깔의 도금, 은도금, 금도금, 니켈 도금 등.
품질 주의사항
내압성이 우수하고 지지력, 압축강도, 인장강도, 탄성이 요구되는 기준을 충족합니다.
표면 처리는 녹-방지, 내열-및 부식 방지-가 되어야 합니다.
전기 도금 색상은 긁힘, 자국, 얼룩, 워터마크, 버 또는 벗겨짐 없이 일관됩니다.
손잡이를 만들 때 중심 거리와 구멍 간격에 주의하고 사양과 치수가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
제품의 유연성에 주목하세요. 조용하고 자유롭게 움직여야 합니다.
가죽:
인조가죽:
Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1.5mm). 가죽에는 다양한 패턴과 질감이 있으며 일반적으로 미세하고 균일한 결, 균일한 색상, 긁힘이나 균열이 없는 표면이 필요합니다.
인조가죽은 기본적으로 PVC, PE, PP 등의 고분자 플라스틱을 -블로운 필름 성형을 통해 만든 후 다양한 색상의 안료로 코팅한 제품입니다. 소파와 회전의자에 사용되는 인조가죽의 경우 촉감에 많은 관심을 기울이고 있습니다. 부드럽고, 탄력 있고, 무취여야 합니다. 끊어지는 길이는 80% 이하이고, 쉽게 바래지 않아야 하며, 마찰 견뢰도가 4.3 이상이어야 합니다.
천연가죽:
천연가죽은 주로 다양한 동물의 가죽을 가공한 것을 말합니다. 현재 소가죽은 가구에 사용되는 주요 가죽 유형입니다. 외관은 인조 가죽과 동일한 요구 사항을 충족하지만 인장 강도와 인열 강도가 더 좋습니다. 단점은 특히 송아지 가죽의 결이 고르지 않고 가장자리에 흉터가 있다는 것입니다. 이러한 결함이 있는 흉터 주변의 가죽은 탄력성이 떨어지는 경향이 있습니다. 천연 가죽은 두께에 따라 탑-그레인 가죽과 스플릿 가죽으로 분류됩니다. 탑-그레인 가죽은 동물 가죽의 바깥층으로 탄력성과 부드러움이 좋으며 두께가 0.8~1.5mm로 가격이 더 비쌉니다. 스플릿 가죽(Split Leather)은 동물 가죽의 바깥층을 제거한 후의 바깥층으로, 두께는 2.8~3.5mm입니다. 탄성은 좋지 않지만 강도는 좋으며 인장강도가 200N/m²를 초과합니다.
직물:
합성섬유직물:
합성 섬유 직물에는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리우레아, 폴리옥시메틸렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐 및 불소화 섬유 등 9가지 주요 범주가 있습니다. 본질적으로 합성섬유는 이 9종의 고분자 소재(플라스틱과 동일한 원료에 속함)를 방사하고 직조하여 만들어진다. 모든 합성 섬유 직물의 품질 지표는 섬도, 강도, 탄력성, 수분 흡수 및 초기 모듈러스입니다. 처음 4개는 가장 중요한 품질 매개변수입니다.
사용자를 위해 자료가 어떤 경우와 조건에 적합하여 유용하게 사용되는지에 대한 질문이 아래에 설명되어 있습니다.
흡습성이 낮은 소재: 폴리프로필렌, 비닐론, 폴리에스테르. 이 재료는 습한 기후와 지역에 적합합니다.
내열성이 좋은 소재: 폴리에스테르, 아크릴(폴리아크릴로니트릴). 이러한 소재는 열대 및 고온-온도 작업 환경에 적합합니다.
내광성이 좋은 소재: 아크릴, 비닐론, 폴리에스테르. 해변용 의자와 같은 야외 제품에 적합합니다.
내알칼리성이 좋은 소재: 폴리아미드 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 클로로섬유(폴리염화비닐 섬유).
내산성이 좋은 재질 : 아크릴, 폴리프로필렌, 폴리에스테르
곰팡이가 잘 생기지 않음: 비닐론, 폴리에스테르, 폴리아미드 섬유로 제작되어 습한 장소에 적합합니다.
내마모성이 우수한 소재: 클로로섬유, 폴리프로필렌, 비닐론, 폴리에스테르, 폴리아미드 섬유
신율이 좋은 재질 : 염소화섬유, 비닐론
위의 분석을 바탕으로 실내 회전의자에 적합한 재료로는 비닐론, 클로로섬유, 폴리프로필렌, 폴리아미드 등이 있습니다. 내광성이 낮은 재료는 절대로 야외에서 사용해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 수명이 매우 짧아집니다.
천연섬유옷감:
천연섬유 직물에는 면, 린넨, 양모, 석면 섬유가 포함됩니다. 그러나 면과 리넨만이 가구에 적합합니다. 천연섬유 직물은 환경 친화성, 우수한 단열성, 우수한 내마모성을 특징으로 합니다. 면과 린넨은 내알칼리성이 우수하지만 린넨은 내산성이 낮고 양모는 내광성이 낮습니다. 따라서 이러한 특성을 바탕으로 소재를 선택하는 것이 디자인에 있어서 매우 중요합니다.
천연섬유 직물은 합성섬유 직물보다 약간 더 비쌉니다.
아교:
가구 제품에는 다양한 접착제가 사용되며, 적절한 접착제의 선택은 제품 품질, 특히 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 접착제는 용제 유형에 따라 수성- 기반 접착제와 용제{2}} 기반 접착제로 분류할 수 있습니다.
수성-접착제:
수성-접착제는 용매의 농도를 물과 함께 조절할 수 있는 접착제입니다. 이는 내화{2}}보드를 가구의 합판이나 파티클보드에 접착하는 데 사용되며 MDF를 문의 벌집 모양 종이 코어에 접착하는 것과 같이 다양한 유형의 보드 사이를 접착하는 데 사용됩니다. 가격이 저렴하고 환경 친화성이 좋은 것이 특징이지만 접착 및 경화 시간이 4시간이 넘습니다. 생산주기는 비교적 길지만 생산작업이 간단하고 브러싱이나 닦아서 도포할 수 있다.
수성-접착제는 처리 주기가 길어 긴급 주문에 큰 영향을 미칩니다. 반면, 수동 적용은 고르지 못한 현상이 발생하기 쉬우며 이는 기포 발생 및 국부적인 변형과 같은 품질 문제로 이어질 수 있습니다.
용제형 접착제:
현재 용제- 기반 접착제는 벤젠이 없는- 용제를 사용하여 제조됩니다. 접착제의 본체는 수지 및 기타 고분자 재료입니다. 점착력과 경화 시간은 수성- 기반 접착제보다 빠릅니다. 또한 스프레이 건으로 도포할 수 있어 시간과 노력을 절약하고 균일한 접착제 도포를 보장합니다.
현재 접착제 스프레이는 스크린과 스크린 직물의 접착, 의자와 소파 폼의 직물 접착에 사용되므로 스프레이 후 즉시 배치 또는 설치가 가능합니다.
용제 접착제는 단단한 목재(예: 소파 다리 및 프레임)와 보드 및 베니어판을 접착하기 위해 단단한 목재 제품에 주로 사용됩니다.
용제{0}}기반 접착제는 수성-기반 접착제와 경화 방식이 다릅니다. 후자는 물을 증발시켜 경화하는 반면, 전자는 대부분 공기 중의 산소 작용을 통해 또는 산소 상호 작용으로 인해 내부 분자가 가열되어 경화됩니다.
스펀지, 성형된 면 또는 다양한 직물을 코팅하기 위해 용제{0}}기반 접착제를 사용할 때 주로 이들 재료도 폴리머이기 때문에 다양한 모델을 선택해야 합니다. 잘못된 유형을 사용하면 박리, 거품 발생 및 탈수가 발생할 수 있습니다. 접착력 테스트에는 두 가지 주요 유형, 즉 환경 온도 저항(고온 및 저온)과 내후성(예: UV 노화)이 필요합니다. 또한, 용제- 기반 접착제는 특히 유리 접착제, 금속 접착제, 유리-금속 접착제 등으로 분류됩니다.